Кина чему служи гумени о-прстен и каква се гума користи у о-прстеновима?Произвођачи и добављачи |БД СЕАЛС

чему служи гумени о-прстен и каква се гума користи у о-прстеновима?

Кратак опис:

Преглед и принцип заптивања оf Гумени О-прстен

чему служи гумени о-прстен и каква се гума користи у о-прстеновима? О-прстен, познат и као О-прстен, је врста гуменог прстена кружног попречног пресека.О-прстен је најчешће коришћени заптивни елемент у хидрауличним и пнеуматским системима.О-прстен има добре перформансе заптивања, који се може користити и за статичко и за динамичко заптивање;Не само да се може користити самостално, већ је и основна компонента многих комбинованих уређаја за заптивање.Има широк спектар примена, а ако су материјали правилно одабрани, може да испуни захтеве различитих медија и услова кретања. Заптивни прстен у облику слова О је заптивка типа екструзије, а основни принцип рада екструзионог типа заптивке је да се ослања на еластичну деформацију заптивног елемента за стварање контактног притиска на заптивној контактној површини.Ако је контактни притисак већи од унутрашњег притиска заптивеног медија, неће доћи до цурења, у супротном ће доћи до цурења.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Прво - проверите величину ораша АС568

АС568 СИЗЕ	Номинал ИД	Номинални Ц/С	ИД мерења у инчима	± ИД	Мере ЦС у инчима	± ЦС	ИД мерења у мм	± ИД	Мере ЦС у мм	± Ц/С
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0,005	0,070	0,003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0,005	0,070	0,003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0,005	0,070	0,003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0,005	0,070	0,003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0,005	0,070	0,003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0,005	0,070	0,003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0,005	0,070	0,003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0,005	0,070	0,003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0,005	0,070	0,003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0,007	0,070	0,003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0,009	0,070	0,003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0,009	0,070	0,003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0,009	0,070	0,003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0,009	0,070	0,003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0,009	0,070	0,003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0,009	0,070	0,003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26.70	0,25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44.17	0,38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47.35	0,38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66.40	0,51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69.57	0,51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72.75	0,51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107.67	0,76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120.37	0,76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126.72	0,94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133.07	0,94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0.103	0,003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0.103	0,003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0,005	0.103	0,003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0,005	0.103	0,003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0,005	0.103	0,003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0,005	0.103	0,003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0,005	0.103	0,003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0,005	0.103	0,003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0,005	0.103	0,003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0,005	0.103	0,003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0,005	0.103	0,003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0,007	0.103	0,003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0,009	0.103	0,003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0,009	0.103	0,003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0,009	0.103	0,003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0,010	0.103	0,003	20.29	0,25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0,010	0.103	0,003	21.89	0,25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0,010	0.103	0,003	23.47	0,25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0,010	0.103	0,003	25.07	0,25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0.103	0,003	26.64	0,25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0.103	0,003	28.24	0,25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0.103	0,003	29.82	0,30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0.103	0,003	31.42	0,30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0.103	0,003	32.99	0,30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0.103	0,003	34.59	0,30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0.103	0,003	36.17	0,30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0.103	0,003	37.77	0,30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0.103	0,003	39.34	0,38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0.103	0,003	40.94	0,38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0.103	0,003	42.52	0,38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0.103	0,003	44.12	0,38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0.103	0,003	45.69	0,38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0.103	0,003	47.29	0,38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0.103	0,003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0.103	0,003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0.103	0,003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0.103	0,003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0.103	0,003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0.103	0,003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0.103	0,003	58.42	0,51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0.103	0,003	59.99	0,51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0.103	0,003	61.60	0,51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0.103	0,003	63.17	0,51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0.103	0,003	64.77	0,51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0.103	0,003	66.34	0,51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0.103	0,003	67.95	0,56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0.103	0,003	69.52	0,56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0.103	0,003	71.12	0,56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0.103	0,003	72.69	0,56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0.103	0,003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0.103	0,003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0.103	0,003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0.103	0,003	94.92	0,71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0.103	0,003	101.27	0,71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0.103	0,003	107.62	0,76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0.103	0,003	113.97	0,76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0.103	0,003	120.32	0,76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0.103	0,003	126.67	0,89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0.103	0,003	133.02	0,89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0.103	0,003	139.37	0,89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0.103	0,003	145.72	0,89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0.103	0,003	152.07	0,89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0.103	0,003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0.103	0,003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0.103	0,003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0.103	0,003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0.103	0,003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0.103	0,003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0.103	0,003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0.103	0,003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0.103	0,003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0.103	0,003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0.103	0,003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0.103	0,003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0.103	0,003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0.103	0,003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0.103	0,003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0,005	0.139	0,004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0,005	0.139	0,004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0,005	0.139	0,004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0,005	0.139	0,004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0,005	0.139	0,004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0,005	0.139	0,004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0,007	0.139	0,004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0,009	0.139	0,004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0,009	0.139	0,004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0,010	0.139	0,004	18.64	0,25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0,010	0.139	0,004	20.22	0,25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0,010	0.139	0,004	21.82	0,25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0,010	0.139	0,004	23.39	0,25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0,010	0.139	0,004	24.99	0,25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0.139	0,004	26.57	0,25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0.139	0,004	28.17	0,30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0.139	0,004	29.74	0,30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0.139	0,004	31.34	0,30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0.139	0,004	32.92	0,30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0.139	0,004	34.52	0,30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0.139	0,004	36.09	0,30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0.139	0,004	37.69	0,38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0.139	0,004	40.87	0,38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0.139	0,004	44.04	0,38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0.139	0,004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0.139	0,004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0.139	0,004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0.139	0,004	56.74	0,51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0.139	0,004	59.92	0,51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0.139	0,004	63.09	0,51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0.139	0,004	66.27	0,51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0.139	0,004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0.139	0,004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0.139	0,004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0.139	0,004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0.139	0,004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0.139	0,004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0.139	0,004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0.139	0,004	91.67	0,71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0.139	0,004	94.84	0,71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0.139	0,004	98.02	0,71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0.139	0,004	101.19	0,71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0.139	0,004	104.37	0,71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0.139	0,004	107.54	0,76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0.139	0,004	110.72	0,76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0.139	0,004	113.89	0,76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0.139	0,004	117.07	0,76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0.139	0,004	120.24	0,76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0.139	0,004	123.42	0,89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0.139	0,004	126.59	0,89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0.139	0,004	129.77	0,89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0.139	0,004	132.94	0,89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0.139	0,004	136.12	0,89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0.139	0,004	139.29	0,89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0.139	0,004	142.47	0,89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0.139	0,004	145.64	0,89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0.139	0,004	148.82	0,89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0.139	0,004	151,99	0,89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0.139	0,004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0.139	0,004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0.139	0,004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0.139	0,004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0.139	0,004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0.139	0,004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0.139	0,004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0.139	0,004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0.139	0,004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0.139	0,004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0.139	0,004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0.139	0,004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0.139	0,004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0.139	0,004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0.139	0,004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0.139	0,004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0.139	0,004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0.139	0,004	278,99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0.139	0,004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0.139	0,004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0.139	0,004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0.139	0,004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0.139	0,004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0.139	0,004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0.139	0,004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0.139	0,004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0,005	0.210	0,005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0,005	0.210	0,005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0,007	0.210	0,005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0,009	0.210	0,005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0,009	0.210	0,005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0,010	0.210	0,005	18.42	0,25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0,010	0.210	0,005	19.99	0,25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0,010	0.210	0,005	21.59	0,25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0,010	0.210	0,005	23.16	0,25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0,010	0.210	0,005	24.77	0,25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0.210	0,005	26.34	0,25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0.210	0,005	27.94	0,30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0.210	0,005	29.51	0,30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0,012	0.210	0,005	31.12	0,30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0,012	0.210	0,005	32.69	0,30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0.210	0,005	34.29	0,30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0.210	0,005	37.47	0,38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0.210	0,005	40.64	0,38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0,015	0.210	0,005	43.82	0,38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0.210	0,005	46.99	0,38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0,018	0.210	0,005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0.210	0,005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0.210	0,005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0.210	0,005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0.210	0,005	62.87	0,51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0.210	0,005	66.04	0,51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0,020	0.210	0,005	69.22	0,51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0.210	0,005	72.39	0,51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0.210	0,005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0.210	0,005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0.210	0,005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0.210	0,005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0.210	0,005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0.210	0,005	91.44	0,71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0.210	0,005	94.62	0,71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0.210	0,005	97.79	0,71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0.210	0,005	100.97	0,71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0.210	0,005	104.14	0,71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0.210	0,005	107.32	0,76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0.210	0,005	110.49	0,76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0.210	0,005	113.67	0,76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0.210	0,005	116.84	0,76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0,030	0.210	0,005	120.02	0,76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0.210	0,005	123.19	0,76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0,037	0.210	0,005	126.37	0,94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0.210	0,005	129.54	0,94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0.210	0,005	132.72	0,94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0.210	0,005	135.89	0,94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0.210	0,005	139.07	0,94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0.210	0,005	142.24	0,94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0,037	0.210	0,005	145.42	0,94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0.210	0,005	148.59	0,94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0,037	0.210	0,005	151.77	0,94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0.210	0,005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0.210	0,005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0.210	0,005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0.210	0,005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0.210	0,005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0.210	0,005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0.210	0,005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0.210	0,005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0.210	0,005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0.210	0,005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0.210	0,005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0.210	0,005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0.210	0,005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0.210	0,005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0.210	0,005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0,055	0.210	0,005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0.210	0,005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0.210	0,005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0.210	0,005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0.210	0,005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0.210	0,005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0.210	0,005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0.210	0,005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0.210	0,005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0.210	0,005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0.210	0,005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0.210	0,005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0.210	0,005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0.210	0,005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0,005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0.210	0,005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0,005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0.210	0,005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0,005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113.67	0,84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116.84	0,84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120.02	0,84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123.19	0,84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0,037	0,275	0,006	126.37	0,94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129.54	0,94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132.72	0,94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135.89	0,94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139.07	0,94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142.24	0,94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145.42	0,94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148.59	0,94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0,037	0,275	0,006	151.77	0,94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0,275	0,006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0,275	0,006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0,275	0,006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0,275	0,006	658.88	3.05	6.99	0.15
АС568 СИЗЕ	Номинал ИД		ИД мерења у инчима	±ИД	Мере ЦС у инчима	±ЦС	ИД мерења у мм	±ИД	Мере ЦС у мм	± Ц/С
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0,005	0,064	0,003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0,005	0,064	0,003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0,005	0,072	0,003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0,005	0,072	0,003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0,005	0,078	0,003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0,007	0,082	0,003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0,009	0,087	0,003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0,009	0,097	0,003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0,009	0,097	0,003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0,009	0.116	0,004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0,009	0.116	0,004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0,010	0.116	0,004	25.04	0,25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0,010	0.116	0,004	26.59	0,25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0,010	0.116	0,004	29.74	0,25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0.116	0,004	34.42	0,30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0.118	0,004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0.118	0,004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0.118	0,004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0,018	0.118	0,004	59.36	0.46	3.00	0.10

Друго - Стопа компресије и количина истезања заорингс

О-прстен је типичан екструдирани заптивач.Однос компресије и растезања пречника попречног пресека О-прстена су главни садржај дизајна заптивања, који су од великог значаја за перформансе заптивања и век трајања.Добар ефекат заптивања О-прстена у великој мери зависи од правилног подударања величине О-прстена и величине жлеба, формирајући разумну количину компресије и истезања заптивног прстена.

1. Стопа компресије

Стопа компресије В се обично изражава на следећи начин:

В=(д0 х)/д0× 100%

У формули, д0- пречник попречног пресека О-прстена у слободном стању (мм);

Х - Растојање између дна жлеба О-прстена и заптивене површине (дубина жлеба), односно висина попречног пресека О-прстена након компресије (мм)

2. Приликом одабира степена компресије О-прстена, треба узети у обзир следећа три аспекта:

(1).Требало би да постоји довољна површина контакта за заптивање;(2).Покушајте да минимизирате силу трења;(3).Покушајте да избегнете трајну деформацију.

Из наведених фактора није тешко уочити да међу њима постоје противречности.Висока стопа компресије може постићи висок контактни притисак, али превелика стопа компресије несумњиво повећава трење клизања и трајну деформацију.Ако је степен компресије премали, то може бити због грешке коаксијалности и грешке О-прстена жлеба за заптивање који не испуњава захтеве, што доводи до нестанка неке количине компресије и изазива цурење.Стога, при избору степена компресије О-прстена, потребно је одмерити различите факторе.Генерално, стопа компресије статичких заптивки је већа од оне код динамичких заптивки, али њена екстремна вредност треба да буде мања од 25%.У супротном, напон компресије ће се значајно опустити и доћи ће до прекомерне трајне деформације, посебно у условима рада на високим температурама.Избор степена компресије В за О-прстенове заптивке треба да узме у обзир услове коришћења, као што су статичке или динамичке заптивке;Статичко заптивање се може поделити на радијално заптивање и аксијално заптивање;Зазор радијалних заптивки (или цилиндричних статичких заптивки) је радијални зазор, док је зазор аксијалних заптивки (или равних статичких заптивки) аксијални зазор.Аксијално заптивање је подељено у две ситуације на основу тога да ли медијум притиска делује на унутрашњи пречник или спољашњи пречник О-прстена: унутрашњи притисак и спољашњи притисак.Повећање унутрашњег притиска доводи до истезања, док спољашњи притисак смањује почетно истезање О-прстена.Различити облици статичких заптивки који су горе поменути имају различите правце деловања заптивног медијума на О-прстен, тако да је дизајн предпритиска такође различит.За динамичке заптивке, потребно је разликовати заптивке са клипним покретом и заптивке са ротационим кретањем.

(2).Статичко заптивање: Као и клипни уређаји за заптивање, цилиндрични статички заптивачи углавном узимају В=10% до 15%;Уређај за равно статичко заптивање заузима В=15%~30%.За динамичко заптивање, може се поделити у три ситуације;Повратно кретање се генерално узима као В=10% до 15%.Приликом одабира степена компресије за ротационе заптивке, мора се узети у обзир џулов топлотни ефекат.Уопштено говорећи, унутрашњи пречник О-прстена који се користи за ротационо кретање је 3% -5% већи од пречника осовине, а степен компресије спољашњег пречника је В=3% -8%.За спортове са малим трењем, О-прстенови се генерално бирају са мањим односом компресије од В=5% -8% како би се смањио отпор трења.Поред тога, треба узети у обзир и експанзију гумених материјала узрокованих медијумом и температуром.Обично, изнад дате деформације компресије, максимална дозвољена стопа експанзије је 15%.Прекорачење овог опсега указује на то да избор материјала није прикладан и да уместо њих треба користити О-прстенове од других материјала, или дату стопу деформације компресије треба кориговати.

(3)Количина истезања,Након уградње у заптивни жлеб, О-прстен углавном има одређену количину истезања.Као и степен компресије, количина истезања такође има значајан утицај на перформансе заптивања и животни век О-прстена.Велика количина истезања не само да отежава уградњу О-прстена, већ и смањује степен компресије због промена у пречнику попречног пресека д0, што доводи до цурења.Количина растезања а може се изразити на следећи начин:α= (д+д0)/(д1+д0)У формули, д - пречник осовине (мм);Д1-- Унутрашњи пречник О-прстена (мм).Распон количине истезања је 1% -5%.Препоручене вредности за величину растезања О-прстена су дате у табели.Количина истезања О-прстена се може изабрати према величини пречника осовине према ограничењу избора табеле.Опсег приоритета степена компресије и количине истезања за О-прстен

Треће - однос између унутрашњег пречника (ИД), спољашњег пречника (ОД) и пречника жице (Ц/С) О-прстена.

ОД=ИД+Ц/С*2 Као што је: ИД=3ММ Ц/С=1ММ ОД=3ММ+1*2=5ММ

Четврти - Материјали који се обично користе у производњи О-прстенова

НБР :НБР О-ПРСТЕН

има одличну отпорност на уље, отпорност на бензен, отпорност на топлоту и физичка и механичка својства, и једна је од уобичајених сировина за гумене производе отпорне на уље.Широко се користи у производњи заптивки отпорних на уље, заптивки, гумених црева, поштанских сандучића за авионе, флексибилне амбалаже, гумених ваљака за штампање и бојење, кабловских материјала и лепкова.

ЕПДМ:ЕПДМ О-ПРСТЕН

са одличним механичким својствима, хемијском отпорношћу и отпорношћу на топлоту, док такође показује јаку отпорност на временске услове.Етилен пропилен диен мономер (ЕПДМ) показује одлична својства у погледу отпорности на озон, отпорности на топлоту, отпорности на временске услове и ниске мекоће, што га чини погодним за апликације које су отпорне на озон, временске услове и УВ отпорност.Међутим, због сопствених структурних карактеристика, отпорност на пламен, отпорност на уље и адхезија ЕПДМ гуме су релативно слаби.Ипак, ова врста гуме има засићену структуру главног ланца и може се мешати са другим материјалима како би се побољшале перформансе учењем од предности и слабости једне друге.

ВМК (СИЛИКОН):СИЛИКОНСКИ О-ПРСТЕН

са отпорношћу на температуру и уље.Силиконска гума има добру отпорност на ниске температуре и генерално може да ради на -55℃.Након увођења фенила, може достићи -73℃.Отпорност на топлоту силиконске гуме је такође изузетна и може дуго да ради на 180℃.Може да издржи неколико недеља или више еластичности чак и на нешто изнад 200℃, и може одмах да издржи високе температуре изнад 300℃.Силиконска гума има добру прозрачност, а пропустљивост кисеоника је највећа међу синтетичким полимерима.Поред тога, силиконска гума такође има истакнуте карактеристике физиолошке инертности и не изазива коагулацију, што је чини широко примењеном у медицинском пољу.

ВИТОН (ФКМ ФПМ):ВИТОН О-ПРСТЕН

има одличну отпорност на топлоту, отпорност на оксидацију, отпорност на уље, отпорност на корозију и отпорност на атмосферско старење и нашироко се користи у областима као што су ваздухопловство, авијација, аутомобилска индустрија, нафта и кућни апарати.То је кључни материјал који се не може заменити у најсавременијим индустријама националне одбране

ХНБР :ХНБР О-ПРСТЕН

има добру отпорност на уље (добра отпорност на лож уље, уље за подмазивање и ароматичне раствараче);И због своје високо засићене структуре, има добру отпорност на топлоту, одличну отпорност на хемијску корозију (добра отпорност на фреон, киселину и алкалије), одличну отпорност на озон и високу отпорност на трајну деформацију компресије;У исто време, хидрогенизована нитрилна гума такође има карактеристике као што су висока чврстоћа, висока отпорност на кидање и одлична отпорност на хабање, што је чини једном од најизврснијих гума у смислу свеобухватних перформанси.

ЦР(неопрен) :ЦР О-РИНГ

са добрим физичким и механичким својствима, отпорношћу на уље, отпорност на топлоту, отпорност на пламен, отпорност на сунчеву светлост, отпорност на озон, отпорност на киселине и алкалије и отпорност на хемијске реагенсе.Недостатак је лоша отпорност на хладноћу и стабилност складиштења.Има високу затезну чврстоћу, издужење, реверзибилну кристалност и добру адхезију.Отпоран на старење и топлоту.Одлична отпорност на уља и хемикалије

ФВМК: ФВМК О-ПРСТЕН са добрим физичким и механичким својствима и хемијском стабилношћу, способан за дуготрајну употребу на 200℃а краткорочна употреба на 250℃;Тачка ломљивости се креће од -20℃до -40℃;Одлична средња отпорност, одлична стабилност против органских растварача, неорганских киселина и оксиданата, посебно одлична отпорност на киселине;Има одличну отпорност на временске услове и отпорност на озон.Након вишегодишњег излагања атмосфери, његова физичка и механичка својства се врло мало мењају, а такође је релативно стабилно и његово дејство на микроорганизме.

ФЕПМ(Афлас):ФЕПМ О-ПРСТЕН

има добру стабилност, хемијску отпорност, посебно отпорност на високе концентрације киселина, алкалија и јаких оксидационих средстава за разне врсте горива за возила, мазива, кочиона уља, минерална уља и силиконска уља, као и одличну отпорност на воду под високим притиском парна, водена и електрична изолација.Има малу прозрачност и може се користити на температурама између -400 и 200 степени Целзијуса

ФФКМ :ФФКМ О-ПРСТЕН

Има еластичност и термичку и хемијску стабилност политетрафлуороетилена.Дуготрајна радна температура -39~288 степени Целзијуса, краткорочна до 315 степени Целзијуса, и даље има одређени степен пластичности испод температуре крхкости, тврда, али не крхка, и може се савијати.Стабилан на све хемикалије осим на бубрење у флуорованим растварачима.то је тренутно најскупља гума на свету. Бренд:Калрез

Пети- гумени О-прстен спецификације Методе и алати мерења.

Уобичајени мерни алати имати :

1-Пројектор високе прецизности

Карактеристике инструмента:Бесконтактно мерење, чинећи мерење невидљивим и погодним за мерење танких зидова и меких делова; Има снажну функцију увећања слике и јачу способност мерења мале величине; Брза брзина мерења значајно побољшава ефикасност мерења; Велика густина тачака узорковања обезбеђује високу поузданост мерења; Погодно стезање.

2-Електронска дигитална чељуст

Карактеристике инструмента:Алат за мерење дужине који користи мерне системе као што су капацитивна и магнетна мрежа за дигитално приказивање мерних вредности.Уобичајена резолуција је 0,01 мм, са дозвољеном грешком од ± 0,03 мм/150 мм.Постоје и дигитална чељусти високе прецизности резолуције 0,005 мм, са дозвољеном грешком од ± 0,015 мм/150 мм.Постоји и вишенаменски дигитални дисплеј микрометарске чељусти са резолуцијом од 0,001мм (који је национални патент за Ании мерне алате и само они могу да га произведу), са дозвољеном грешком од ± 0,005мм/50мм.Због интуитивног и јасног очитавања, ефикасност мерења је висока.

3-π владар(ПИТАПЕ)

Карактеристике инструмента:

1. π лењир је састављен од еластичне челичне траке.Његова два краја су урезана са главним и помоћним лењирима.Минимална вредност градације главног лењира је 0,5 мм или 1 мм;Минималне вредности градације помоћног лењира су 0,02 мм, 0,05 мм, 0,01 мм, 0,1 мм итд.

2. Када је у употреби, омотајте π лењир око радног предмета и користите метод очитавања нонија да директно очитате просечни пречник мереног комада.

Предности и мане

(1).Висока прецизност: Пошто се пречник мери кроз обим π лењира, грешка обележавања током производње лењира може се смањити за π пута и одразити на резултате мерења.Дакле, у φ код мерења великог пречника изнад 500 мм, његова тачност је већа него код нониус калибра.остати φ Ова предност је посебно изражена код мерења изнад 1000 мм.

(2).Приликом мерења челичних делова π лењиром на њега не утиче температура радног комада.То је зато што је π лењир веома танак и биће другачији са тестираним комадом у веома кратком временском периоду током мерења.Поред тога, њихови коефицијенти топлотног ширења су веома близу, у основи превазилазе утицај температуре.

(3. У мерењу великих и екстра великих пречника, употреба помоћних компоненти (патентирани магнетни мостови) омогућава лак рад од стране једне особе у исто време.

(4).Мерење делова танких зидова није лако изазвати деформацију радног комада.(5).Погодан за ношење и складиштење (6).Цена је ниска.

(7).Недостатак: Немогућност закључавања очитавања;Геометријска одступања као што је овалност се не могу мерити.

Шести О-прстен Употреба и инсталација О-прстена.

1. Употреба О-прстена

О-прстен се широко користи на спојевима различитих хидрауличних и пнеуматских компоненти, површина цилиндара и површина прирубница.За О-прстенове који се користе током кретања, када је радни притисак већи од 9,8Мпа и који су подвргнути једносмерном притиску, на другој страни О-прстена треба инсталирати причврсни прстен у правцу притиска;Ако сте подвргнути двосмерној компресији, поставите причврсни прстен на обе стране О-прстена.За смањење трења могу се користити и клинасти причврсни прстенови.Када се течност под притиском примењује са леве стране, десни причврсни прстен се помера нагоре, а леви потпорни прстен не долази у контакт са заптивеном површином, чиме се смањује сила трења.Све у свему, употреба причврсних прстенова повећава силу трења уређаја за заптивање, а клинасти причврсни прстенови су од великог значаја за смањење ове силе трења.За фиксне О-прстенове, потпорни прстен је такође потребан када је радни притисак већи од 32Мпа.

2. Инсталација оринга

Квалитет уградње О-прстенова има значајан утицај на њихов радни век и перформансе заптивања.Проблеми са цурењем су често узроковани лошом инсталацијом. Током процеса инсталације, није дозвољено да О-прстен буде изгребан, погрешно поравнат или уврнут.Пре монтаже, заптивни жлеб и заптивна површина морају бити строго очишћени;Истовремено, нанесите маст за подмазивање на површину кроз коју треба да прође током монтаже О-прстена. Да бисте спречили да се О-прстен посече или изгребе оштрим ивицама као што су оштри углови и навоји током уградње, 15 º до 30 º уводни угао треба оставити на крају осовине и крају отвора инсталације.Када О-прстен треба да прође кроз спољни навој, за покривање спољашњег навоја треба користити специјалну металну чауру са танким зидовима;Ако О-прстен треба да прође кроз отвор, отвор треба да се преокрене у одговарајући дијагонални облик како би се спречиле огреботине на О-прстену.Угао нагиба жлеба је генерално а=120 º~140 º

Одавде можете научити многа сродна знања.Касније ћемо представити нека сазнања оуљне заптивке, хидраулично заптивање,или другоприлагођени гумени делови,као такавМачја уљна заптивка, НБР уљна заптивка,ФКМ заптивка,ТЦ уљна заптивка, ТБ уљна заптивка ТА уљна заптивка , СЦ уљна заптивка СБ уљна заптивка ,заптивка клипа , заптивка шипке ,опружна заптивка ,лепљени печат, у заптивач чаше, заптивач за прашину,Заптивка брисача, носећи прстен , резервни прстен ,гумене врпце, каблови за о-прстенове,па нам треба више времена да упознамо ово знање са свима.Хвала на Вашем времену !